Санкт-Петербург, /НИА-САНКТ-ПЕТЕРБУРГ/. Санкт-Петербург первым в стране начал использовать 3D-печать в энергетикеПо итогам первого года применения аддитивных технологий в теплоэнергетике «ТЭК СПб» изготовило 200 деталей оборудования для котельных способом 3D печати. За этот период было произведено более 210 единиц продукции 49 наименований, сообщил в пресс-службе Смольного.
С помощью 3D-печати выпускаются механические комплектующие для автоматических горелок, крыльчатки охлаждения, торцевые уплотнения, уплотнительные кольца для насосов и другие запчасти. Это инновационное оборудование позволяют теплоэнергетикам создавать снятые с производства и недоступные импортные запасные части, менять их вне целого комплекта, избегать простоя оборудования. Таким образом минимизируется зависимость от поставщиков и логистики, сокращается время ремонта.
За год 3D-печать сохранила порядка 20 единиц оборудования. Запчасти подтвердили свою надежность при длительной эксплуатации.
«Внедрение новых технологий в жизнеобеспечивающих сферах способствует повышению комфорта горожан, что соответствует приоритетам развития города на ближайшие годы. Речь о таких отраслях, как промышленность, здравоохранение, общественный транспорт, образование и наука», - подчеркнул губернатор Александр Беглов.
По его словам, новый способ производства комплектующих для теплоэнергетики уже повысил надежность теплоснабжения полумиллиона петербуржцев. Использование 3D-печати позволило оперативно и своевременно провести ремонт на источниках, снабжающих теплом и горячей водой 1940 зданий, в том числе 980 жилых домов, 170 детских садов, школ, больниц и других социальных учреждений.
«Для печати необходимо задать до 600 параметров – каждый из них, как и материал для печати, подбирается под конкретную деталь, - говорится в сообщении пресс-службы. - Принтер работает со скоростью 600 мм/сек, а печать занимает от 20 минут до нескольких часов. Так, порядка 16 часов ушло на производство крыльчатки охлаждения диаметром 35 сантиметров».
